1.挖孔
施工采用跳挖式施工。施工时如遇到坚硬岩层及孤石,可采取孔内爆破的方法,为避免爆破损坏护壁支撑,可采用浅眼小炮多次爆破。如需孔内排水,应视孔渗水量大小采取不同的方法,如人工外排水或泵抽水,同时注意将孔内排出的水引流到远离桩位的地方。
2.锁扣及护壁
锁扣高度为1m,厚度为0.3m,护壁厚度为0.2m,每次护壁高度为1~2m,锁扣及护壁均采用C15混凝土,护壁支护至路面标高。在每节护壁支模前,要及时在护壁内侧绑扎出每节的连接筋以确保每节护壁连接一致。
护壁模板可周转使用,即拆上节、支下节重复利用,用卡具、扣件连接固定模板。为防止混凝土膨胀使模板变形,可在每节模板的上下端各设一道圆弧形内钢圈作为内侧支撑,内钢圈可用槽钢或角钢制作,为方便操作,可不设水平支撑。
为方便挡土和挡水,要求第一节护壁高出地坪150~200mm,同时在第一节护壁上口标注桩位轴线和高程。护壁厚度一般取100~200mm。
3.钢筋、混凝土工程
钢筋采取集中制作,在T形桩板墙孔内绑扎。竖向受力钢筋的接头采用直螺纹连接。T形桩板墙桩身混凝土采用串筒一次性浇筑施工,避免断桩。
4.桩前岩土开挖
(1)桩身施工完毕,对桩身应随机抽取30%的桩做无损检测,抽取合格率达100%,在桩身混凝土强度达到强度设计值75%后,方可开挖桩前岩土体。
(2)桩前岩土体应分层开挖,每一层开挖高度不大于2.5m,有硬质岩层应进行控制爆破,距桩1m范围的岩石,应采用预裂爆破。
(3)开挖后拆除T形桩板墙后施工预制挡土板。挡土板通过与桩身的联结结构,把桩间土压力传递至桩身,挡土板形成简支结构,挡土板宽为50cm,设对称两凹槽。
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