一、重庆双T板的工艺

  预应力双t板在工厂预制。常用的60-150米长的基座和预拉伸模板可以是钢或混凝土轮胎模具。板的肋宽、肋高和外伸部分通常是可调和可变的。混凝土的浇筑、捣固和压光可通过专用的线成型机完成。空腔热媒可以循环加热部件的维护。使用相同的台座和模板，可以生产不同跨度、不同尺寸的预应力或非预应力双T板，也可以生产槽板代替，也可以纵向分离模板代替单T板，可以多用，更灵活。双T型板的重量一般在每米0.6 ~ 0.9吨左右，可选择合适的平板车和吊车进行运输和吊装。

  二、重庆双t板生产要素

  1.骨料粒径大：实验表明，当骨料中含有大于10毫米的颗粒时，生产出的砌块外观容易凹陷或露出粗骨料颗粒，影响外观质量，因此所用粗骨料的粒径应控制在10毫米以下。

  粗骨料的颗粒形状：骨料外观粗糙，表面积相对较大，外表包裹的水泥浆相对较多。骨料表面润滑，如类似球形的卵石，水泥浆用量相对较少。因此，在水泥用量相同的情况下，润滑粗骨料制成的砌块外观质量优于粗骨料制成的砌块。

  2.双T板混合骨料级配：粗骨料(粒径小于10mm的人造花岗岩碎石)与细骨料(河砂)混合形成的骨料称为混合骨料，其级配称为混合骨料级配。

  3.水泥用量的选择：根据骨料的级配状况，经过试配，选择使砌块强度和外观质量符合要求的水泥用量。水的质量指标与一般混凝土相同。由于双T板采用超硬高强混凝土，用水量除了满足混凝土强度外，还应满足砌块成型的需求：混合料均匀，无明显结块，能快速均匀地入模，短时间内压实至所需厚度，各砌块密度基本一致，外观颜色基本均匀。脱模后具有一定的强度，运输过程中不变形、不开裂。实验表明，由于加水不足，砌块不易压实，容易产生裂缝，水泥不能充分水化，砌块强度达不到要求;加水过多，拌合料易粘结结块，导致投料不均、粘块、变形、泡浆、尺寸不合格，块强度离散;只要加水量适中，砌块强度和外观质量都能满足需求。