双T板具有优异的结构特性、物理性能。建立的传力水平和简单的三维几何外观是工厂和各种大厅房屋(建筑)表面的理想化预制构件。它具有跨度大、重量小、防火安全性好、耐久性强、工程成本低、运行时间短的特点。近年来，双T板预制构件得到了广泛的应用，预制构件的运行仍在试验中。自2010年以来，项目公司逐步建设了四个新项目。为了提高项目本身的业务水平，施工技术继续开展QC质量技术研究主题活动并获奖，技术趋于完善，2013年底撰写了双T板工程施工技术。该方法技术完善，适用范围强，可保证双T板的装配质量和安全，具有良好的宣传和使用价值。

  1.特征。

  (1)施工技术合理解决了起吊工作中的安全隐患。

  (2)能保证双T板的组装质量。

  (3)工程施工节奏顺畅，工作人员有效，资源分配紧密。

  2.应用领域。

  产品质量和安全管理可用于06SG432-1预应力混凝土双T板和09SG432-2预应力混凝土双T板。

  3.加工工艺的基本原理。

  (1)根据向双T板厂家派遣现场质量工程监理的对策，完成双T板的风险控制和过程管理，确保预制构件的内部质量和外观质量。同时，监督双T板橡胶支架的水平部分、埋件的设计标高、规格型号和平面度。

  (2)编制和完善施工工艺计划，使计划具有应用性、目的性和标准化。原资源应灵活利用，新机械设备和新技术的应用应积极应用。全面评价工程施工全过程的风险因素，制定切实可行的应急预案。

  4.生产工艺及使用要点。

  1.生产工艺。

  了解工程图纸→明确提出预审建议→设计方案企业回应→资源提前准备→起重机械。预制构件入厂→预制构件起吊→基本验证技术标准→预埋件结构加固点焊接→再次工程验收确定→板端。拼接解决方案→维护板端。拼接混凝土→工程验收符合标准。其中，资源提前准备步骤可细分为以下几个方面。

  (1)选择双T板厂→驻派厂工程监理控制。

  (2)达标预制构件进厂→准确测量设置操作。

  线.点。线。

  (3)提前准备好保障体系、计划方案→讨论方。

  案件→执行。

  (4)提前准备好各种资源→储存到现场预订部位。

  (5)人员管理→计划方案。对策学习培训→考核达标。

  (6)主体工程施工→双T板橡胶支座工程施工操作。

  (7)橡胶支座工程验收合格→准确测量设置控线。