双T板厂安装施工中应注意的问题

  (1)明确的提升线路。由于双T板长度较长，应提前明确入口线路和吊装方案，否则双T板无法运输到特定位置。吊装方案的优缺点立即危及吊装工程施工的高效率和吊装设备的尺寸。由于工业厂房2。工业厂房3的建筑部分，不能保持汽车进入C区或工业厂房的上下两侧。因此，首先将起重设备停在B区，靠近C区牛腿柱的边缘，在两柱的中间，回到办公空间。由于配备双T板的汽车先后驶入B区，起重设备将双T板吊起来CBA区域内，当起重工程施工到另一侧时，将车辆沿办公空间行驶，并在C区安装所有双T板。对于其余的A,B区内双T板，将起重设备停在工业区外，将剩余的双T板吊起，将AB区域双T板安装结束。

  (2)起重设备的选择。明确起重设备的关键性能参数有起重重量.吊车半经.吊车的高宽比。对于吊车的一半，通常选择数字解决方案或图形解决方案来澄清起重设备的小臂长。在双T板吊装前，根据工业区的具体情况制定了吊装方案。根据双T板的高宽比为12m，每个双T板的净重约为12t，根据工业区的具体情况，吊车的高宽比.起重设备选用较大的起重80t汽车吊车。

  (3)双T板入场检查:所有进入现场的双T板必须出示产品合格证，并对双T板的外观质量进行检查。符合检验标准的双T板允许平屋面安装工程施工。在过去的建筑工程施工检查中，发现一些双T板由于过早的模板和预应力钢筋效应造成的斜缝隙和板边损坏等问题;为板web对于端预应力筋，根据预应力混凝土施工技术标准，应选择沙轮进行激光切割过长的预应力筋，防止双T板因预应力筋过长而无法按技术要求安装。

  (4)铺设顺序和部分。平屋面铺设时，应根据平屋面铺设的双T板C,B,A安装应逐步进行，因为安装的双T板必须在平屋顶主梁上进行调整。如果两侧的双T板在中间铺设，则安装人员不能进行调整。此外，在铺设双T板的整个过程中，应随时随地安装，防止过多的双T板进行调整，导致项目过多或无法调整。有效安装双T板，控制器接缝的总宽度，并确保双T板肋与预埋件的位置一致。在双T板安装的整个过程中，由于双T板的机翼端太薄，应轻轻移动，以防止双T板表面损坏。

  (5)铺设长度和固定不动。根据技术规范的规定，跨距为18m双T板应铺设在埋件上，小长度为180mm;不同跨度的双T板规定的铺设长度也有不同的技术标准。铺设的长度应与埋件重叠。由于双T板跨度较大，且设计方案有吊车荷载，因此必须对双T板进行固定。在整个电焊过程中，应严格控制双T板肋埋件和平屋面梁埋件的电焊质量。双T板安装后，应进行一侧电焊，焊接长度不小于80mm，焊接厚度不小于6mm。(不同跨度的焊接长度.薄厚都有不同的规定)。针对双T板与埋件之间的缝隙选用不锈钢板进行填垫工程施工，选用焊丝进行电焊固定。必须是平屋顶抹灰层.隔气层.隔热层.地面防水工程施工完成后，再进行双T板另一端电焊固定。在质量控制方面，应严格控制。严禁施工企业一次性完成所有双T板电焊，防止因双T板两侧固定和平屋面荷载增加而出现重大内部问题。

  (6)安全隐患。安全施工一直是工程程中，安全施工一直是更为关键的规定。因为在双T板安装的整个过程中，包括吊装.安装.电焊焊接.工程施工的整个过程属于攀爬作业。根据国家《建设工程生产安全管理规定》的要求，安装企业应具备相关施工资质，并在工程施工前编制双T板分部工程专项施工方案，并附上安全柱计算结果，由专业监理人员进行检查和监督。并对施工队伍进行安全教育和培训.技术性.品质.在止安全生产事故的发生。

  (7)双T板厂在吊装施工全过程中，应注意禁止混凝土双T板中间.双T板和牛腿柱.双T板和其他房屋建筑发生冲击。牛腿柱的高宽比非常大，混凝土双T板非常重要。一旦发生冲击，将导致牛腿柱和混凝土双T板的损坏，造成很大的损坏。为保证吊装的双T板按规定的运动轨迹上升和旋转，在混凝土双T板吊环螺钉上绑绳后进行吊装，并由专职人员进行引导和发布吊装数据信号，确保工程安装的顺利进行。