双板生产工艺及其广泛应用范围：

  双T板是由宽面板和两根窄而高的肋骨组成的预制钢筋混凝土承重构件。其面板不仅是横向承重结构，也是纵向承重肋的受压区域。受压区截面较大，中和轴接近或进入面板，受拉主钢筋具有较大的力臂。因此，双T板具有良好的结构力学性能、明确的传力水平和简单的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积和相对经济的承重构件。

  20世纪50年代末，双T板在世界各国都有所发展。自1958年以来，中国一直用于工厂的屋顶和建筑。20世纪60年代，它被广泛应用于美国，成为建造单层多跨工业工厂和多层公共和民用建筑的常用建筑构件。加拿大、联邦德国、芬兰、英国、日本、波兰、罗马尼亚等国家也相继采用双T板，联邦德国也有成套专用设备生产双T板。

  预制预应力双T板在工厂中常用60m～150米的长台座和先张法生产。模板可以是钢模或混凝土轮胎模板，其肋宽、肋高、板材和板端悬臂的一些长度可以调节和更换。这样，同一个座位和模板可以生产不同跨度、不同尺度的预应力或非预应力双T板，非常灵敏方便。目前，钢模生产是一种广泛使用的生产方法。

  常用的双T板钢模生产方法有:东西钢模、固定排气管热模、固定定向循环保护钢热模。东西钢模具有可移动的优点，但钢消耗大。短期张拉比长期张拉废钢多。起重机应用频率大，在保护坑内能耗大，成本高。固定钢排气管的热模使用量远低于前者。其特点是在钢模腔内设置排气管。加热时，蒸汽在排气管中运行，直接加热钢模。由于受热能传导方法的限制，其保护周期较长。