工业修建常用的混凝土屋盖布局是屋架(屋面梁)预制屋面板系统，这类厂房特点是布局空间全体受力欠好，需求许多水平支撑件，布局空间高度大、设备管线长、出资加大、采暖能耗大，屋架现场预制，技能质量需求高，模板耗费量大、制作和保护周期长。因为该布局使梁板别离的系统，施工中要屡次吊装，施工期加长，这类布局厂房无论从技能先进性、施工时效性和经济性上很难到达优化。在单层、多层和高层修建中，双T板能够直接放置在布局、梁、或承重墙上，作为楼层或楼盖布局。在单层工业厂房中，双T板用做屋面板，可横向放置在托梁或承重墙上，也可纵向放置在屋架粱上。因双T板合适较大宽度，厂房能够挑选较大的跨度或柱网，以获得较好的技能经济效果。双T板大的特点是工厂预制，东西式大模板，蒸汽保护，板外表平坦，质量有保证，因为占用工地现场时刻不长，极大地节约了工期。选用资料：双T板的混凝土描绘等级为C40，混凝土塌落度为5 cm～7cm； 石子粒径为5mm～20mm，砂为中砂；预应力钢筋采12．7mm和15.2mm钢绞线。
    双T板的出产工艺，在工厂中预制预应力双T板常用60m～150m的长线台座和先张法出产。模板可用钢模或混凝土胎模，其肋宽、肋高、板和板端悬挑有些长做成可调理改换的。这样运用同一台座和模板就能够出产不一样跨度、不一样尺度的预应力或非预应力双T板，十分灵敏、便当。当前运用较多的出产方法是钢模出产。常用的几种双T板钢模出产方法有：东西式钢模、固定式排管热模、固定式定向循环保护钢热模。东西式钢模有可挪动的长处，但耗钢量大，短线张拉比长线张拉废钢材，吊车的运用次数多，在保护坑内耗能大，故而费用较高。固定式钢排管热模用钢量较前者少了许多，其特点是在钢模空腔内设置排管，加热时蒸汽在排管中运转直接加热钢模，因为受热能传导方法的限制，其保护周期较长。定向循环钢热模耗钢量比上述两种方法都更为节约，尤其在不增设任何设备和动力耗费的情况下运用蒸汽在喷嘴中的射程获得高速循环流场直接加热钢模，比钢排管热模加热敏捷，周期短，保护均匀。所以是一种更省时，更经济，更节能的出产方法。